басым идиш коррозия жалпы көрүнүш

1.Comprehensive коррозия (ошондой эле бирдиктүү коррозия деп аталат), химиялык коррозия же электрохимиялык коррозия менен шартталган бир көрүнүш болуп саналат, жегич чөйрө металл бетинин бардык бөлүктөрү бирдей жете алат, ошондуктан металл курамы жана уюштуруу салыштырмалуу бирдей шарттарда, бүт металл бети ушундай темп менен коррозияга учурайт. Дат баспас болоттон жасалган басым идиштер үчүн, PH төмөн дат чөйрөдө, пассивация пленкасы эригендиктен өзүнүн коргоочу таасирин жоготуп алышы мүмкүн, андан кийин комплекстүү коррозия пайда болот. Бул химиялык коррозиядан же электрохимиялык коррозиядан келип чыккан комплекстүү коррозия болобу, жалпы өзгөчөлүгү - коррозия процессинде материалдын бетинде коргоочу пассивация пленкасын түзүү кыйын жана коррозия продуктулары чөйрөдө эрип кетиши мүмкүн, же дат басуу процессин күчөтүүчү борпоң оксидди пайда кылат. Комплекстүү коррозиянын зыянын баалабай коюуга болбойт: биринчиден, ал басымдуу идиш көтөрүүчү элементтин басым аянтынын азайышына алып келет, бул тешиктин агып кетишине, ал тургай, жетишсиз күчтөн улам жарылууга же сыныктарга алып келиши мүмкүн; Экинчиден, электрохимиялык комплекстүү коррозия процессинде көбүнчө Н+ редукция реакциясы коштолот, бул материалдын суутек менен толуп калышына алып келиши мүмкүн, андан кийин суутектин морттугуна жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул дагы жабдууларды гидрогенизациялоонун себеби болуп саналат. ширетүүчү тейлөө учурунда.
2. Питинг – металлдын бетинен башталып, ичтен кеңейип, кичинекей тешик түрүндөгү коррозия чуңкурун пайда кылган жергиликтүү коррозия кубулушу. Белгилүү бир экологиялык чөйрөдө, бир нече убакыт өткөндөн кийин, металл бетинде жеке оюулар же чуңкурлар пайда болушу мүмкүн жана бул оюлган тешиктер убакыттын өтүшү менен тереңдикке чейин өнүгүп кете берет. Металлдын баштапкы салмагынын азайышы аз болсо да, жергиликтүү дат басуунун тез ылдамдыгынан улам жабдуулар жана түтүк дубалдары тез-тез тешип, күтүлбөгөн кырсыктарга алып келет. Чуңкурдун коррозиясын текшерүү кыйын, анткени чуңкурдун тешиги кичинекей жана көбүнчө коррозия продуктулары менен каптап турат, андыктан чуңкурдун коррозиясын сандык жактан өлчөө жана салыштыруу кыйын. Ошондуктан, коррозияны эң кыйратуучу жана тымызын коррозия формаларынын бири катары кароого болот.
3. Гранулалар аралык коррозия – дандын чек арасын бойлой же ага жакын жерде пайда болгон жергиликтүү коррозия кубулушу, негизинен дандын бетинин жана ички химиялык курамынын ортосундагы айырмачылыктан, ошондой эле дандын чек ара аралашмаларынын же ички чыңалуунун болушунан улам. Интергранулярдык коррозия макродеңгээлде ачык байкалбашы мүмкүн, бирок ал пайда болгондон кийин, материалдын күчү дээрлик бир заматта жоголуп, көп учурда эскертүүсүз жабдуулардын капысынан иштен чыгышына алып келет. Тагыраак айтканда, гранулдар аралык коррозия оңой эле гранула аралык стресстик коррозия крекингине айланат, ал стресстик коррозия крекингинин булагы болуп калат.
4. Ачык коррозия – металл бетинде бөтөн денелердин же структуралык себептерден улам пайда болгон кууш боштукта (эни адатта 0,02-0,1мм арасында) пайда болгон коррозия кубулушу. Бул боштуктар суюктуктун агып киришине жана токтоп калышына мүмкүндүк бере тургандай тар болушу керек, ошентип боштуктун дат басуусу үчүн шарттарды камсыз кылуу керек. Практикалык колдонууда фланецтик кошулмалар, гайкаларды кыстоо беттери, тиштүү бириктирүүлөр, ширетилбеген ширетүүчү тигиштер, жаракалар, беттик тешикчелер, тазаланбаган жана шкаланын металл бетине жайгаштырылбаган ширетүү шлактары, аралашмалар жана башкалар боштуктарды түзүшү мүмкүн, натыйжада боштук коррозия. Жергиликтүү коррозиянын бул түрү кеңири таралган жана өтө кыйратуучу болуп саналат жана механикалык туташуулардын бүтүндүгүн жана жабдуулардын бекемдигин бузуп, жабдуулардын иштен чыгышына жана ал тургай кыйратуучу кырсыктарга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жаракалардын коррозиясын алдын алуу жана көзөмөлдөө абдан маанилүү жана жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана тазалоо талап кылынат.
5. Стресстик коррозия бардык идиштердин коррозиясынын жалпы түрлөрүнүн 49% түзөт, ал багыттуу стресстин жана жегич чөйрөнүн синергетикалык таасири менен мүнөздөлөт, морттук крекингге алып келет. Мындай жарака дан чегинде гана эмес, дандын өзү аркылуу да өнүгүшү мүмкүн. Металлдын ички бөлүгүндөгү жаракалардын терең өнүгүшү менен металл конструкциясынын бекемдигинин олуттуу төмөндөшүнө алып келет, ал тургай металл жабдууларын эскертүүсүз эле капысынан бузуп салат. Ошондуктан, стресс коррозиядан келип чыккан крекинг (SCC) капыстан жана күчтүү кыйратуучу өзгөчөлүктөргө ээ, жарака пайда болгондон кийин, анын кеңейүү ылдамдыгы абдан тез жана бузулуу алдында олуттуу эскертүү жок, бул жабдуулардын бузулушунун өтө зыяндуу түрү болуп саналат. .
6. Акыркы таралган коррозия кубулушу - бул чарчоо коррозиясы, ал алмашкан стресстин жана коррозиялык чөйрөнүн биргелешкен аракети астында үзүлгөнгө чейин материалдын бетинин акырындык менен бузулуу процессин билдирет. Коррозия менен материалдын алмашып туруучу штаммынын биргелешкен эффектиси чарчоо жаракаларынын башталуу убактысын жана циклинин убакыттарын ачык эле кыскартат, ал эми жараканын таралуу ылдамдыгы жогорулайт, бул металл материалдарынын чарчоо чегин бир топ кыскартат. Бул көрүнүш жабдуулардын басым элементинин эрте бузулушун тездетип гана койбостон, чарчоо критерийлерине ылайык иштелип чыккан басым идиштин кызмат мөөнөтүн күтүлгөндөн бир топ төмөн кылат. Колдонуу процессинде дат баспас болоттон жасалган басымдуу идиштердин чарчоо коррозиясы сыяктуу ар кандай коррозия көрүнүштөрүн болтурбоо үчүн төмөнкү чараларды көрүү керек: ар бир 6 ай сайын стерилдөөчү резервуардын ичин, ысык суу сактагычты жана башка жабдууларды кылдат тазалоо; Эгерде суунун катуулугу жогору болсо жана жабдуулар суткасына 8 сааттан ашык колдонулса, 3 айда бир жолу тазаланып турат.