Баарына белгилүү болгондой, стерилизатор – бул көбүнчө дат баспас болоттон же көмүртек болоттон жасалган жабык басымдуу идиш. Кытайда 2,3 миллионго жакын басымдуу идиштер иштеп жатат, алардын арасында металл дат басуу өзгөчө байкалат, бул басымдуу идиштердин узак мөөнөттүү туруктуу иштешине таасир этүүчү негизги тоскоолдук жана бузулуу режимине айланды. Басымдуу идиштин бир түрү катары стерилизаторду өндүрүүнү, колдонууну, тейлөөнү жана текшерүүнү этибарга албай коюуга болбойт. Коррозия кубулушунун жана механизминин татаалдыгынан улам, металл дат басуусунун формалары жана мүнөздөмөлөрү материалдардын, айлана-чөйрөнүн факторлорунун жана стресстик абалдардын таасири астында ар кандай болот. Андан кийин, басымдуу идиштердин дат басуу кубулуштарынын бир нече кеңири таралган көрүнүштөрүн карап көрөлү:
1. Химиялык коррозиядан же электрохимиялык коррозиядан келип чыккан кубулуш болгон комплекстүү коррозия (ошондой эле бирдиктүү коррозия деп да аталат), коррозиялык чөйрө металл бетинин бардык бөлүктөрүнө бирдей жете алат, ошондуктан металлдын курамы жана түзүлүшү салыштырмалуу бирдей шарттарда болот, бүт металл бети окшош ылдамдыкта коррозияга дуушар болот. Дат баспас болоттон жасалган басым идиштери үчүн, рН мааниси төмөн болгон коррозиялык чөйрөдө пассивдештирүүчү пленка эригендиктен коргоочу таасирин жоготушу мүмкүн, андан кийин комплекстүү коррозия пайда болот. Химиялык коррозиядан же электрохимиялык коррозиядан келип чыккан комплекстүү коррозия болобу, жалпы өзгөчөлүгү - коррозия процессинде материалдын бетинде коргоочу пассивдештирүүчү пленканы түзүү кыйын, ал эми коррозия продуктулары чөйрөдө эрип кетиши же бош тешиктүү кычкыл пайда болушу мүмкүн, бул коррозия процессин күчөтөт. Комплекстүү коррозиянын зыянын баалабай коюуга болбойт: биринчиден, ал басым идишинин көтөрүүчү элементинин басым аянтынын азайышына алып келет, бул тешиктердин агып кетишине же ал тургай жетишсиз бекемдиктен улам жарылууга же сыныктарга алып келиши мүмкүн; Экинчиден, электрохимиялык комплекстүү коррозия процессинде көп учурда Н+ калыбына келүү реакциясы коштолот, бул материалдын суутек менен толушуна алып келиши мүмкүн, андан кийин суутектин морттугуна жана башка көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн, бул дагы жабдууларды ширетүү учурунда дегидрогендештирүүнүн зарылдыгынын себеби болуп саналат.
2. Чуңкур пайда болуу – бул металлдын бетинде башталып, ички жагына кеңейип, кичинекей тешик формасындагы коррозия чуңкурун пайда кылган жергиликтүү коррозия кубулушу. Белгилүү бир айлана-чөйрө чөйрөсүндө, белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, металлдын бетинде өзүнчө оюлган тешиктер же чуңкурлар пайда болушу мүмкүн жана бул оюлган тешиктер убакыттын өтүшү менен тереңдикке чейин өнүгө берет. Металлдын баштапкы салмагынын жоголушу аз болушу мүмкүн болсо да, жергиликтүү коррозиянын тез ылдамдыгынан улам, жабдуулардын жана түтүктөрдүн дубалдары көп учурда тешилип, күтүүсүз кырсыктарга алып келет. Чуңкурдун коррозиясын текшерүү кыйын, анткени чуңкурдун өлчөмү кичинекей жана көбүнчө коррозия продуктулары менен капталган, ошондуктан чуңкурдун даражасын сандык жактан өлчөө жана салыштыруу кыйын. Ошондуктан, чуңкурдун коррозиясын эң кыйратуучу жана коркунучтуу коррозия формаларынын бири деп эсептөөгө болот.
3. Грундар аралык коррозия – бул дандын чек арасы боюнча же анын жанында пайда болгон жергиликтүү коррозия кубулушу, негизинен дандын бети менен ички химиялык курамдын ортосундагы айырмачылыктан, ошондой эле дандын чек арасындагы кошулмалардын же ички чыңалуулардын болушунан улам пайда болот. Грундар аралык коррозия макро деңгээлде байкалбаса да, ал пайда болгондон кийин, материалдын бекемдиги дээрлик заматта жоголот, бул көп учурда жабдуулардын эскертүүсүз күтүүсүз иштен чыгышына алып келет. Андан да олуттуусу, грундар аралык коррозия оңой эле грундар аралык чыңалуу коррозиясынын жаракасына айланат, ал чыңалуу коррозиясынын жаракасынын булагына айланат.
4. Ажырашкан коррозия – бул металл бетинде бөтөн заттардын же структуралык себептердин таасиринен пайда болгон кууш жырыкта (туурасы адатта 0,02-0,1 мм ортосунда) пайда болгон коррозия кубулушу. Бул жырыктар суюктуктун агып кирип, токтоп калышына мүмкүндүк бергидей кууш болушу керек, ошону менен жырыктын дат басуусу үчүн шарттар түзүлөт. Практикалык колдонууда фланец муундары, гайка тыгыздоочу беттер, тизе муундары, ширетилбеген ширетүүчү тигиштер, жаракалар, беттик тешикчелер, тазаланбаган жана металл тараза бетине түшкөн ширетүүчү шлактар, кошулмалар ж.б. жырыктарды түзүп, жырыктын дат басышына алып келиши мүмкүн. Жергиликтүү дат басуунун бул түрү кеңири таралган жана өтө кыйратуучу болуп саналат жана механикалык туташуулардын бүтүндүгүнө жана жабдуулардын бекемдигине доо кетирип, жабдуулардын иштебей калышына жана ал тургай кыйратуучу кырсыктарга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жаракалардын дат басышынын алдын алуу жана көзөмөлдөө абдан маанилүү жана жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана тазалоо талап кылынат.
5. Бардык идиштердин жалпы коррозия түрлөрүнүн 49% стресстик коррозия түзөт, бул багыттагы стресстин жана коррозиялык чөйрөнүн синергетикалык таасири менен мүнөздөлөт, бул морт жаракага алып келет. Мындай жарака дандын чек арасы боюнча гана эмес, дандын өзү аркылуу да пайда болушу мүмкүн. Металлдын ички бетиндеги жаракалардын терең өнүгүшү менен металл конструкциясынын бекемдигинин олуттуу төмөндөшүнө алып келет жана ал тургай металл жабдуулардын күтүүсүз бузулушуна алып келет. Ошондуктан, стресстик коррозиядан келип чыккан жарака (SCC) күтүүсүз жана күчтүү деструктивдүү мүнөздөмөлөргө ээ, жарака пайда болгондон кийин, анын кеңейүү ылдамдыгы абдан тез болот жана бузулуудан мурун эч кандай олуттуу эскертүү болбойт, бул жабдуулардын бузулушунун абдан зыяндуу түрү.
6. Акыркы кеңири таралган коррозия кубулушу - чарчоо коррозиясы, ал материалдын бетине акырындык менен бузулуу процессин билдирет, ал өзгөрүлмө стресс жана коррозиялык чөйрөнүн айкалышкан таасири астында жарылууга чейин. Коррозия жана материалдын өзгөрүлмө деформациясынын айкалышкан таасири чарчоо жаракаларынын башталуу убактысын жана цикл убактысын кескин кыскартат жана жаракалардын таралуу ылдамдыгы жогорулайт, бул металл материалдарынын чарчоо чегин бир топ азайтат. Бул кубулуш жабдуулардын басым элементинин эрте бузулушун тездетип гана тим болбостон, чарчоо критерийлерине ылайык иштелип чыккан басым идишинин кызмат мөөнөтүн күтүлгөндөн бир топ төмөн кылат. Колдонуу процессинде дат баспас болоттон жасалган басым идиштеринин чарчоо коррозиясы сыяктуу ар кандай коррозия кубулуштарынын алдын алуу үчүн төмөнкү чараларды көрүү керек: стерилдөөчү резервуардын, ысык суу резервуарын жана башка жабдууларды 6 ай сайын кылдат тазалоо; Эгерде суунун катуулугу жогору болсо жана жабдуулар күнүнө 8 сааттан ашык колдонулса, ал ар бир 3 ай сайын тазаланат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 19-ноябры